众所周知，透明塑胶PC+gf产品由于透光率要高，所以PC+gf塑料制品表面质量的要求必须严格，因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
1. 原料的准备与干燥
在PC+gf塑料制作过程中，不允许含有任何一点杂质，所以在储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证原料的干净。当原料在含有水分，加热后会引起原料的变质，所以一定要做干燥处理。
2. 机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止PC+gf原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别在热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，而在选择螺杆清洗剂厂家的时候一定要选择靠谱且专业的厂家。
3. 在模具设计上应注意的问题
为了防止出现原料流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面的缺陷和变质，一般在模具设计时，应该壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要有足够大;模具的表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8);排气孔、槽必须要足够，以及时排出空气和熔体中的气体;除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
4. 注塑工艺方面应该注意的问题
为了减少内应力和表面质量缺陷，注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模困难和变形;注射速度：在满足充模的情况下。保压时间和成型周期：在满足产品的充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留的时间;螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应该尽量低，防止产生降解的可能;模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
5. 其他方面的问题
由于为了要防上表面质量恶化，一般注塑的时候应尽量少用脱模剂;当用回料时不得大于20%。
制品应进行后处理，以消除内应力，PMMA应在70-80t热风循环干燥4小时;PC应在清洁空气、甘油、液体石腊等加热110-135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。
以上就是透明塑胶PC+gf产品加工需要注意事项，其中在面对螺杆清洗环节中，建议选择螺杆清洗剂进行处理。